作为保护金属熔融状态的气体，金属冶炼保护气在冶金过程中发挥着重要的作用，以钢铁冶炼常见保护气高纯氮气为例，由于其含氧量很低，因此具有良好的抗氧化性能，可以有效地保护金属不受氧气的氧化，反之氧含量过高则会有负面危害存在。那么
冶炼保护气含氧量过高的危害有哪些呢？一般而言，主要包括金属氧化、金属质量下降、损耗增加、金属污染、冶炼工艺不稳定等，因此需要使用
冶炼保护气含氧量分析仪器对金属冶炼保护气中的氧含量进行检测分析，以提升工艺和安全。
金属冶炼保护气的主要功能作用如下：
1、
防止金属的氧化
冶炼过程中的高温环境容易导致金属的氧化，而氧化会影响金属的质量和性能。使用适当的保护气体可以将氧气与金属表面分离，从而减少金属的氧化反应。
2、
防止金属的杂质污染
冶炼过程中，金属容易受到空气中的杂质污染，如氧气、水蒸气等。这些杂质会对金属的质量产生负面影响。通过引入合适的保护气体，可以有效地阻止杂质与金属的反应，从而减少污染。
3、
控制冶炼温度
保护气可以通过气氛的调整来控制冶炼过程中的温度。例如，在氧化焙烧和还原反应过程中，通过增加或减少氧气的供应，可以控制金属的温度变化，实现冶炼温度的精确控制。
金属冶炼保护气的氧气含量过高的主要危害如下：
1、
金属氧化
高含氧量的保护气会导致金属与氧气发生反应，产生金属氧化物。这会使金属表面产生氧化层，降低金属的质量和性能。
2、
金属质量下降
氧气和金属的相互作用会导致氧化反应，使金属从原料中损失。这会导致冶炼产量下降和金属质量下降。
3、
耗损增加
氧气与金属的反应会使冶炼设备的磨损加剧，增加设备的维护费用和损耗。
4、
金属污染
高含氧量的保护气会加剧金属与其他杂质氧化的反应，导致金属受到污染。这会降低金属的纯度和质量。
5、
冶炼工艺不稳定
过高的含氧量可能会导致冶炼过程的不稳定，使得温度、压力和化学反应等难以控制，影响冶炼的效率和质量。
以采用原装进口高精度ECD电化学原理气体传感器的ERUN-QZ9100
在线式微量氧含量分析仪为例，采用原装进口长寿命高精度气体传感器，性能稳定可靠，检测结果灵敏准确。微量氧测定仪采用智能设计，开机即可进行工作，无需人工操作，维护量较小，可实现长时间无人值守自动作业。微量测氧仪具有超大点阵型LCD彩色显示屏，清晰直观，在强光下也有出色的显示效果，可以实时在线显示目前检测到的微量氧气浓度含量。
金属冶炼保护气微量氧含量在线分析仪技术参数：
产品型号：ERUN-QZ9100
检测气体：金属冶炼保护气中的微量氧气
测量范围：0-5%VOL、0-10%VOL，最高0-30%VOL
分辨率：0.01%VOL或0.001%VOL
输出信号：仪器提供4mA~20 mA或1V~5V 直流输出信号供显示和控制用
准确度：仪器的准确度为±1%满量程
稳定性：仪器的稳定性为±1%满量程
重复性：仪器的重复性为±1%满量程
响应时间：T90<10秒
方法原理：ECD电化学
工作电源：220VAC；内置12V，20000 mA超大容量可充放电池
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
冶炼保护气含氧量过高的危害的相关介绍，在冶炼行业中，一般要求冶炼保护气的含氧量要尽量低，以确保冶炼过程中的金属质量和性能。目前而言，对于冶炼保护气的含氧量没有统一的规定，具体的冶炼保护气的含氧量通常由企业根据实际需求和冶炼工艺来进行控制。而企业通过使用
冶炼保护气含氧量分析仪器合理控制和调整保护气的含氧量，就可以保证冶炼过程的稳定、高效和高质量。
