炭素二次焙烧车间有害气体在线监测报警系统

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炭素二次焙烧车间有害气体在线监测报警系统 --- 设计目的
炭素厂 炭素二次焙烧车间有害气体在线监测报警系统主要是针对以加压成型的炭素生坯为主要原料,以沥青浸渍再进行二次焙烧的工艺过程中的有毒有害气体的检测。 炭素厂二次焙烧窑有毒气体泄漏报警设备主要是连续实时在线监测炭素二次焙烧车间的有毒有害气体和氧气的浓度值,超标声光报警,并集中在值班监控室内进行同步显示和报警提醒。
炭素二次焙烧车间有害气体在线监测报警系统 --- 设计意义
通过在炭素二次焙烧车间安装使用有害气体泄漏浓度监测控制系统,不仅可以防止炭素制品二次焙烧过程中产生的有毒有害气体在厂房内大量积聚所引发的人员中毒的风险,而且通过气体报警控制器主机同步显示炭素二次焙烧间内的有毒有害气体和氧气的浓度值可以对炭素二次焙烧车间内各区域内有毒有害气体和氧气的浓度有清晰直观的掌控。另外,炭素二次焙烧车间二次焙烧窑有毒气体泄漏报警系统的安装使用,对于企业的自动化和安全管理水平的提升也具有重要的意义。
  • 设计方案简介
  • 材料清单
  • 现场条件
  • 相关产品
本方案详细描述了固定式二氧化硫气体检测仪(型号:ERUN-PG51SO2)、固定式复合型三合一气体检测仪(型号:ERUN-PG51S3)、气体报警控制器(型号:ERUN-PG36E)的特点、结构、参数、性能、安装位置、安装数量及安装要求等
炭素二次焙烧车间有害气体在线监测报警系统
1)固定式二氧化硫气体检测仪建议按国标5米-10米安装一台、固定式复合型三合一气体检测仪建议按国标5米-10米安装一台,每台固定式二氧化硫气体检测仪距离释放源(向上)0.3米-0.6米,每台固定式复合型三合一气体检测仪距离释放源(向上)0.5米-1.0米。
2)二期2号车间。装卸区域和坩埚区域安装15台固定式二氧化硫气体检测仪和15台固定式复合型三合一气体检测仪。(布局图见附件一)
3)二期2号车间。南门2所在车间区域安装10台固定式二氧化硫气体检测仪和10台固定式复合型三合一气体检测仪。
4)二期2号车间。控制室所在区域安装16台固定式二氧化硫气体检测仪和16台固定式复合型三合一气体检测仪。
5)二期2号车间。内部区域和临时焙烧坩埚放置处所在区域安装12台固定式二氧化硫气体检测仪和12台固定式复合型三合一气体检测仪。
6)二期2号车间。共计安装53台固定式二氧化硫气体检测仪、53台固定式复合型三合一气体检测仪,气体报警控制器安装1台。气体报警控制器安装在控制室内。
7)1#车间。装卸站区域安装6台固定式二氧化硫气体检测仪和6台固定式复合型三合一气体检测仪。(布局图见附件二)
8)1#车间。保温料及坩埚堆存区域安装10台固定式二氧化硫气体检测仪和10台固定式复合型三合一气体检测仪。
9)1#车间。焙烧炉区域安装24台固定式二氧化硫气体检测仪和24台固定式复合型三合一气体检测仪。
10)1#车间。控制室、配电室、工具间分别安装1台固定式二氧化硫气体检测仪和1台固定式复合型三合一气体检测仪。
11)1#车间。共计安装43台固定式二氧化硫气体检测仪、43台固定式复合型三合一气体检测仪,气体报警控制器安装1台。气体报警控制器安装在控制室内。
炭素厂二次焙烧窑有毒气体泄漏报警设备
标准依据:
GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.2—2010 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”
GB 16808-2008 气体报警控制器
GB 12358-2006 作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB 4208-1993 外壳防护等级标准
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备
GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
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