喷漆车间有毒气体监测方案

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喷漆车间有毒气体监测方案 --- 设计目的
喷漆车间有毒气体监测方案主要是针对针对涂装喷漆车间中存在的有毒有害气体浓度进行检测,以确保其处于安全浓度范围内。 涂装厂有毒气体监控系统的安装使用,主要是为了解决涂装行业中存在的有毒有害气体对人体的危害因素,同时也是为了降低工作人员发生职业病的概率。需要能够在整个喷涂过程中连续实时监测多种有毒有害气体的浓度值,超标时声光报警,并自动联锁排气风机启动,浓度正常后控制风机自动关闭。
喷漆车间有毒气体监测方案 --- 设计意义
通过在涂装车间喷漆工段安装使用有毒 ,能够有效监测控制车间环境空气中的有毒有害气体的浓度值,对于企业ISO职业健康安全管理体系实施认证和评估都具有积极意义,同时也可以避免员工发生安全事故的风险,相应的职业病发生的风险也大幅降低。另外,通过涂装车间有毒气体监控系统自动联锁控制排气风机的启停,在时效性和节能环保上都更加有效,对于提升企业自动化管理水平也具有重要作用。
  • 设计方案简介
  • 材料清单
  • 现场条件
  • 相关产品
1、在有人员进出作业的喷涂车间环境区域中安装使用固定式有毒有害气体检测报警仪,用于检测苯、甲苯、二甲苯、VOC气体的浓度值,根据均匀排布原则,以大约2~4米左右水平距离沿厂房车间内侧墙壁安装,安装高度应在距离地面或地板高度0.3~0.6米之间。
2、在喷涂车间值班监控室内安装一台ERUN-PG36E气体报警控制器,以分线制4-20mA(也可选择总线制RS485 Modbus RTU)与固定式气体探测器进行连接。
3、将现场排气风机的接线与气体报警控制器内的继电器输出控制端口分别连接,以达到自动控制风机启停的功能。
喷漆车间有毒气体监测方案
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