电捕焦油器氧含量监测联锁控制系统

焦炉煤气电捕焦油器氧含量在线监测自动控制煤气系统硬件由现场仪表监测、现场执行机构和控制中心三部分构成，功能上分为控制中心对现场仪表的数据采集和控制中心对现场阀门设备的控制两部分，根据现场的要求，我们做了PLC控制系统与现场气动切断阀、现场仪表的联锁控制方案。

在电捕焦油器入口煤气主管道处需要安装1台气动切断阀，并需要在主管道相应位置安装一台激光氧含量分析仪，当煤气中氧含量大于临界值时（一般为1%VOL），联锁气动切断阀关闭。

1、检测（取样点）位置及组份含量：电捕焦油器入口；O2：0-5%VOL
2、取样检测方式：原位安装；实时在线检测分析
3、检测原理：TDLAS可调谐半导体激光吸收光谱技术

传统的测量方法是采用顺磁氧分析仪或是人工抽气测量氧含量，这些方法需要配套复杂、昂贵的采样装置和预处理系统，同时存在测量不准、浪费人力资源、维护费用高等弊端。 与传统的氧分析仪相比，基于 TDLAS 技术的激光气体分析仪，可以实现原位在线测量，不需要复杂的预处理系统，测量准确，响应速度快，用于电捕焦油器焦炉煤气中的氧含量测量具有明显的优势。

编号	部件名称		组成部件	单套数量
1	原位式激光氧气分析仪 O2：0-5%		发射单元 接收单元	1台
2	吹扫单元			1套
3	焊接法兰		法兰及吹扫内管	1对
4	安装球阀			1对
5	连接法兰			1对
6	PLC工控机		西门子	1台
7	气动切断阀		默实 法兰连接，防爆电磁阀，防爆行程开关	1台
8	配件	标气		2瓶
		减压阀		1个
		连接电缆		1根
		标定单元一套	标定管、标定管盖、支架、玻片	1套
		吹扫管及接头		1套

本技术方案是依据中国宝武钢铁集团有限公司华北某分公司激光氧分析仪电捕焦油器内焦炉煤气氧含量安全监测控制系统的技术要求和现场工况情况而制定设计的。

该企业为钢铁冶炼企业，其下属焦化厂需要为冶炼提供充足的焦炭，煤炭在焦炉内进行焦化的过程中所产生的焦炉气就是焦炉煤气，为了环保方面的考虑，需要使用电捕焦油器对焦炉煤气中的焦油沥青烟气进行净化处理。电捕焦油器是利用高压静电原理产生的电场作用将焦炉煤气中的焦油雾捕集的过程，在这种情况下，电捕焦油器内部的气体中的电子会在高压静电场的作用下获得大量能量，从而成为电离型的自由电子，急剧增加的电子就会产生火花而放电。

焦炉煤气的主要成分为氢气和甲烷，另外，还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和非甲烷总烃等气体，其中主要物质氢气和甲烷都属于可燃易爆气体，在氧气充足的情况下，遇高温或电火花就会发生爆炸。

1、在线式激光氧分析仪 技术参数：

• 产品型号：ERUN-XT3900S
• 气体种类：O2
• 量程范围：0～5%
• 线性误差：≤±1% 全量程
• 量程漂移：≤±1% 全量程
• 重复误差：≤±1% 全量程
• 响应时间：2S（可调）
• 吹扫压力：0.3~0.8MP（原位式）
• 防爆等级：ExdIICT6
• 防护等级：IP65
• 模拟输出：4-20mA
• 仪表供电：24VDC

设计标准：
GB3836.01 爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求
GB3836.02 爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”
GB/T 25476 可调谐激光气体分析仪

产品特点：
1、无需采样预处理系统，克服焦油堵塞探头问题。
2、独有光学设计，解决现场大含量焦油、水分对透光率影响。
3、响应速度快 激光在线气体分析系统实现线测量和秒级响应，实时反映过程气体浓度及其他参数变化，避免了采样预处理滞后带来安全隐患。
4、测量精度高 系统采用实时在线测量的工作模式，不受背景气体及气候因素影响，气体信息不易失真，测量值为气体线平均浓度， 测量精度高。
5、抗干扰能力强 不受背景气体交叉干扰及粉尘、气体参数影响， 具有在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下的良好适应性。
6、隔爆防爆型式，安全系数高 设备通过国家防爆电器产品质量监督检测中心检测，同时仪器还通过了机械检查、冲击试验、IP 实验、温度试验、热剧变实验、外科耐压实验、内部点燃不传爆实验等七项测试，安全系数高。
7、维护、标定简单 激光在线气体分析系统的年标定次数为传统分析仪的１／４～１／８；维护工作简单到只需擦净光学视窗，仪表维护自动提示。

以上就是关于 焦炉煤气电捕焦油器氧含量监测联锁控制系统的相关介绍，客户在安装使用 电捕焦油器氧含量分析仪时，应确保工作现场无显著振动，工作现场无强磁场干扰，并且有良好的接地。另外，在安装使用 焦炉煤气电捕焦油器氧含量监测控制系统，尤其是对于激光氧含量分析仪，为了长久免维护使用，应当加装氮气吹扫装置，且保证纯净氮气的压力保持在0.3~0.8MPa之内。