在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。同其他焦化厂工艺一样，洗油再生流程也存在着大量危险有害因素，那么
焦化厂洗油再生流程危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
粗苯区洗油再生器有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行监测，避免发生危险。
洗油，又称作洗涤油、吸苯油，主要用途:洗油用于煤气吸苯，配制防腐油、生产芯、峰咻、联苯、咧噪、扩散剂减水剂等。洗油是工业设备及机械设备的清洗剂，在通常状况下是黄褐色或棕黑色油状液体，作为是煤焦油的馏分，主要组成为甲基萘，二甲基萘，苊，芴，氧芴等。循环洗油质量的好坏不仅严重影响了净煤气质量，而且还影响了正常的轻苯生产秩序，贫油再生操作对循环洗油质量好坏起着至关重的作用。合理的排渣制度不仅能够很好地调节循不洗油质量，还能因防止洗油随干渣带走而节约新洗油。
焦化厂粗苯区洗油循环洗油质量降低的主要原因如下：
1、洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、和丁二烯等，这些不饱和化合物在煤气中的嚷吩、硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变坏并析出沉淀物；
2、在循环使用过程中，洗油的部分轻质馏分被出塔煤气、侧线和于渣带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，平均相对分子质量增大；
3、系统补充的新洗油270℃前馏出量偏低，使其洗苯能力不足。
焦化厂粗苯区洗油再生主要工艺方法如下：
1、
水洗法
先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水冲洗，再静止沉淀12h，放掉底部的水杂，即得到再生洗油。
2、
蒸馏法
蒸馏前将废油沉淀过滤，每次向蒸馏锅内加约2/3的废油，加热，温度至95℃时，冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度，以防溢锅。待冷凝管内不出水，油温上升到115℃后，可恢复正常加热速度，油温200℃时，流出的是汽油；200―350℃时流出的是煤油和柴油的混合油，冷却后放出油渣即完成再生工作。
焦化厂粗苯区洗油再生工艺流程主要危险有害因素如下：
1、
高温热辐射
焦化厂粗苯区洗油再生工艺流程的高温热辐射主要来源于洗油再生器、脱苯塔及其管路等，这些工作场所产生高强度的辐射热，在通风散热条件欠佳的情况下易形成高温、强辐射热生产环境。长期在高温环境下从事生产劳动，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能降低，从而导致伤害事故。
2、
噪声
焦化厂粗苯区洗油再生工艺流程的噪声主要来源于洗油再生器、冷凝液输送泵、新洗油地下槽液下泵等，噪声对神经系统的影响为产生头疼、脑胀、昏晕、耳鸣、多梦失眠、心慌、记忆力减退等；长时间接触能使人头痛、头晕、易疲劳，神经衰弱，对心血管与消化系统产生危害，使失误率上升，甚至导致事故发生。
3、
可燃易爆气体
焦化厂粗苯区洗油再生工艺流程的可燃易爆气体主要包括氢气、甲烷和有机挥发蒸汽等，泄漏后易于环境空气中的氧气形成爆炸性混合气体，遇明火、电话、火花、高温等就会发生爆炸。在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间，加工生产大量易燃可燃液体，其中有些属于一级易燃液体，如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和此呢等，一旦发生火灾或爆炸，就可能酿成毁灭性的事故。
4、
化学毒物类有害气体
焦化厂粗苯区洗油再生工艺流程中所使用、处理和生产的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、联苯、甲基萘、苊、氰化氢和硫化氢等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。进入有毒物质的容器、设备和管线等内部检修，必须首先对其进行彻底清洗，并经取样分析，确认内部空气符合车间空气容许浓度后才可进行工作。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、联苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氢气、甲烷、挥发性有机物VOC的浓度值以及温湿度、噪声等指标，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害因素的浓度值，并相应的触发报警动作。
焦化厂粗苯区洗油再生工艺有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、联苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氢气、甲烷、挥发性有机物VOC、温湿度、噪声
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃烧、电化学、红外、PID、热导、激光等，根据量程、现场环境和用户需求而定
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
焦化厂洗油再生流程危险有害因素有哪些的相关介绍，洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分之一，为黄褐色至棕色油状液体，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料。但是在整个洗油再生工艺流程中却存在着包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等在内的大量危险有害因素，而在现场安装使用
粗苯区洗油再生器有害气体报警器就可以24小时不间断连续实时在线监测这些有害因素，以免发生人员安全事故。
