作为精细化工重要的原料来源之一，石油化工炼油事业部气体分馏之后的烷基化工艺，主要是在硫酸或氢氟酸的作用下将丁烷、丁烯等低相对分子质量的物质转换为高辛烷值的异构烷烃，为后续精细化工提供化工原料。但是在整个石油烃烷基化炼厂气加工过程中却存在着大量的危害有害因素，那么
烷基化工艺危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
烷基化反应器有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行监测，防止危险的发生。
烷基化是指烯烃与烷烃的化学加成反应，在反应过程中烷烃的分子的活泼氢原子的位置被烯烃所取代。烷基化原料主要为从液化气分离得到异丁烷和丁烯，其反应为在无水氯化铝、硫酸、氢氟酸或固体超强酸等酸性催化剂的作用下，异构丁烷与丁烯合成高实烷值的异构烷烃。如：异丁烷与异丁烯的反应生成2,2,4-三甲基戊烷、异丁烷与1-丁烯的反应生成2,2-二甲基已烷等。烷基化所用的烯烃原料和催化剂的不同，烷基化反应产物也不同，工业上用得较多的有硫酸法和气氟酸法。
石油烃烷基化炼厂气加工过程中主要危险有害因素：
1、
高温热辐射
烷基化装置重沸器为高温设备，其它高温热源为高温的蒸汽管线。长期在高温环境下从事生产劳动，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能降低，从而导致伤害事故。如果防护设施不当，操作人员接触到热壁的设备、管线及未保温阀门和法兰将会被烫伤。
2、
噪声
烷基化工艺过程中的压缩机、物料泵、水泵及其物料的输送、放空均会产生噪声危害。如生产现场无隔震、减震措施、未配备个人防护用品，由于机械的撞击、摩擦、转动而引起的机械噪声等，长时间接触能使人头痛、头晕、易疲劳，神经衰弱，对心血管与消化系统产生危害，使失误率上升，甚至导致事故发生。
3、
可燃易爆气体
烷基化的原料加氧精制工艺过程是烷基化装置中比较危险的一个工艺，该工艺过程主要涉及碳四馏分、氢气，当碳四馏分或者氢气发生泄漏时，遇到点火源，就会发生火灾，进而引发爆炸事故。烷基化、产品分馏等反应过程均涉及到烷基化油、正丁烷等易燃液体和气体。若生产过程中设备、贮罐、管道、阀门泄漏，其蒸汽会很快挥发到空气中与空气形成爆炸性气体混合物，在火源(明火高温、电气火花、摩擦和撞击火花、静电等) 作用下，会造成气体爆炸。
4、
化学毒物类有害气体
烷基化装置主要原料为烃类，催化剂为硫酸，酸再生过程中有二氧化碳和二氧化硫等硫化物产生。硫酸属中等毒性物，并且存在窒息性气体氮气。
(1)生产过程中，泄漏的硫酸与水混溶，释放大量的热，可发生重沸。硫酸雾滴可通过呼吸道进入人体，吸入高浓度硫酸雾可引起呼吸道刺激症状，发生急性中毒。
(2)在酸再生过程中会产生二氧化碳和二氧化硫等硫化物：二氧化碳具有室息危害，二氧化硫等硫化物气体吸入后会使作业人员发生中毒。
(3)烃属低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，通常通过呼吸机皮肤接触吸收进进入人体，挥发烃对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人体的中枢神经也有影响。
(4)烷基化装置化学处理反应过程中用到的保护性气体氮气属于惰性气体，氨气输送管线如果发生泄漏会对附近作业的人员造成室息性危害。
(5)生产作业人员在对反应釜、贮罐和污水污进行清理、检修作业时，未进行有效充分地置换、清洗、气体分析，又无防护面具的情况下，冒然进入作业时.易发生中毒和室息事故。
(6)烷基化油(汽油)具有一定的麻醉性危害，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，轻者有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度时引起呼吸中权麻痹，直接吸入呼吸道导致吸入性肺炎。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示氢气、液化气、硫酸、正丁烷、丙烷、丁烷、异丁烷、烷基化油(汽油) 等气体的浓度值以及温湿度、噪声等指标，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示这些有害因素的浓度水平，并相应的触发报警动作。
石油烃烷基化炼厂气加工过程中
有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：氢气、液化气、硫酸、正丁烷、丙烷、丁烷、异丁烷、烷基化油(汽油) 、温湿度、噪声等
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
烷基化工艺危险有害因素有哪些的相关介绍，炼厂气烷基化是一种重要的化学反应，主要作用是将炼厂气中的烯烃和烷烃通过催化剂的作用，转化为具有高辛烷值和高抗爆性能的烷基化合物。炼厂气烷基化反应具有高效、低成本、环保等优点，可以将炼厂气中的废气转化为有用的能源和化工原料，具有重要的经济和社会意义。但是在整个石油烃烷基化炼厂气加工过程中却存在包括高温热辐射、噪声、可燃易爆气体、化学毒物类有害气体等多种有害因素，而在现场安装使用
烷基化反应器有害气体报警器就是对这些有害因素进行监测，避免危害现场作业人员身体健康及生命安全。
