作为石油化工重要工序组成之一，石蜡装置主要是针对溶剂脱蜡工序后的高分子烃类混合物，经过氯化、液氨冷却以及成型机成型后可作为蜡烛、蜡笔、蜡纸等石蜡产品投入市场。石蜡加工生产工艺虽然比较简单，但是现场任然存在着大量的危险有害因素，那么
石蜡生产装置危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高温热辐射、石蜡烟尘、噪声、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
石蜡生产车间有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行检测，避免危险的发生。
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下），无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。石蜡是石化行业下游装置生产的一种重要的石油产品，具有良好的防潮和绝缘性能，主要用于蜡烛、蜡笔、蜡纸、电讯器材及轻化工原料。石蜡装置主要就是加工生产石油化工后的石蜡油产品，在其工序过程中存在着大量的危险有害因素。
石蜡装置主要危险有害因素如下：
1、
高温热辐射
石蜡装置中属于生产性热源的设备主要有:给料器储水箱、氨油分离器及蒸汽管道等，长期在高温环境下从事生产劳动，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。如当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中署，水盐代谢的失调可导致血液浓缩，尿液浓缩，尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业人员高血压的发病率较高，随着工龄的增加而增加，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能降低，从而导致伤害事故。
2、
石蜡烟尘
石蜡装置中的石蜡烟尘主要来源于石蜡热成型及氯化装置，粉尘对人体的危害是比较大的，如果长时间接触粉尘并且不做好防护措施，可能会导致吸入的粉尘堆积在肺部，容易引起粉尘的疾病。
3、
噪声
石蜡装置中的噪声主要存在各类机泵、压缩机、高压管道等产生噪声的设备，包括氨压缩机、石蜡成型机、冷水机组等产生的噪声有机械噪声和流体动力噪声。强烈噪声和冲击波可能造成人员听觉系统严重损伤而丧失听力，称为爆震性耳聋，甚至出现脑震荡。
4、
化学毒物类有害气体
石蜡装置中的化学毒物类有害气体主要来源于冷冻系统以液氨为制冷剂以及氯化剂，液氨存在于制冷作业区液氨蒸发为氨气，氯化剂主要为氯气和氯化氢。生产过程中辅助材料液氨以及氯气、氯化氢都是有毒性危害的气体。作业人员在巡检或维修过程中，由于阀门或者管道的泄漏,人体接触液氨会引起中毒及一些不良反应。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示氨气、氯气、氯化氢等气体的浓度值以及温湿度、噪声、PM2.5/10等指标，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示这些有害因素的浓度水平，并相应的触发报警动作。
石蜡生产有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：氨气、氯气、氯化氢、温湿度、噪声、PM2.5/10等
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
石蜡生产装置危险有害因素有哪些的相关介绍，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。在石蜡装置生产过程中可能存在的有害因素主要为高温热辐射、石蜡烟尘、噪声、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
石蜡生产车间有害气体报警器就是为了防止这些有害因素对人员的危害，降低职业病的发生率。
