作为石油化工的重要工艺之一，液化石油气分馏其实就是利用混合气体中各组分之间沸点的不同，通过逐步改变压力和温度来使其进行分离的过程。虽然液化石油气分馏是物理变化，但是仍然还存在着大量的危险有害因素，那么
气体分馏工艺危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括可燃易爆气体、高温热辐射、噪声、化学毒物类有害气体等，而在现场安装使用
液化石油气分馏装置有害气体报警器就是为了对这些有害因素进行监测，并在其浓度水平超标时进行报警，预防危险的发生。
气体分馏装置是以液化气为原料，通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这就是分馏过程。
液化石油气气体分馏主要有害因素：
1、
可燃易爆气体
气体分馏装置原料和产品均为甲A类火灾危险性物质，其爆炸极限大都在1%~16%(体积)，极易与空气混合形成爆炸性的可燃气体，遇明火发生爆炸事故。又由于该装置是在压力下操作，如发生泄漏可燃物质会迅速扩散、挥发，形成大范围的爆炸区域。从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏遇着火源就有燃烧、爆炸的危险。
2、
高温热辐射
装置生产过程中存在高温操作设备，如各塔底重沸器等，另外还存在高温蒸汽管线，存在高温危害。人员长期处于高温热辐射环境中，会导致体温调节中枢功能障碍而产生高热，中枢神经抑制注意力降低、血压升高甚至高血压、胃肠道疾病、肾功能不全等危害。
3、
噪声
气体分馏装置产生噪声的设备主要有电机、各类泵、空冷器、放空口、调节阀。有的场所虽噪声强度不高，但持续时间较长，对作业人员也会构成危害，装置开工初期蒸汽放空及事故状态下的放火炬也会产生较大的噪声。噪声可通过神经传入到大脑，引起神经危害，比如头痛、头晕、睡眠障碍等，长时间的待在90dB以上的噪音环境中，可能会导致暂时性的听阈偏移，可能会出现耳鸣、听力下降等情况。
4、
化学毒物类有害气体
气体分馏装置原料和产品为微毒和低毒物质，低浓度对人影响不大，但高浓度时或长时间在这种环境中工作，会对人体产生不良症状。特别是机泵端面密封故障。突然大量泄漏或管线破裂物料泄漏出入在空气稀薄高浓度气体中作业时会发生室息中毒事故。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烃类物质等气体的浓度值以及温湿度、噪声等指标，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害因素的浓度水平，并相应的触发报警动作。
液化石油气气体分馏装置气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烃类物质等气体的浓度值以及温湿度、噪声等
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
气体分馏工艺危险有害因素有哪些的相关介绍，气体分馏的原料气一般为重油催化裂化装置生产的脱硫液化气，装置由脱乙烷、脱丙烷、丙-丙分离等部分组成，包括其配套的重沸、冷凝及产品冷却系统等。在整个液化石油气气体分馏过程中存在着丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烃类物质等危险物质以及噪声、高温热辐射等有害因素，而在现场安装使用
液化石油气分馏装置有害气体报警器就可以实现24小时不间断连续实时在线监测这些有害因素并超标报警的功能，不仅能够有效保障现场作业人员的身体健康及生命安全，而且对于企业安全稳定高效生产也具有重要意义。
