作为芳烃生产的重要来源之一，芳烃抽提工艺主要是对来自重整装置原料油的分离、环丁砜抽提、芳烃分离、抽余油加氢及溶剂油分离等工艺,生产苯、甲苯、混合二甲苯以及6#溶剂油和120#溶剂油等产品。那么
芳烃抽提工艺危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括苯、甲苯、二甲苯、总烃和噪声，为了生产和人员身体健康安全，需要在现场安装使用
芳烃生产车间有毒气体报警器。
芳烃抽提工艺以加氢裂化汽油和重整油为原料，环丁砜为溶剂，通过抽提、溶剂回收、精馏等化工单元操作，生产纯苯产品、苯塔塔底物(主要是甲苯)、加氢汽油抽余液和重整抽余液。原料和产品为易燃易爆物质，与空气接触可形成爆炸性混合气体。苯、甲苯等有机物也会对人体健康及生命安全造成危害，装置中的空冷器和泵产生的噪音也会对人造成职业病伤害。此外，回收塔釜、再沸器、加热炉等还会有高温危害产生。
1、
化学有害因素
抽提塔、水洗塔、汽提塔、回收塔、溶剂再生塔等装置由于密封老化失效、感温膨胀、振动等因素影响，不可避免的存在跑冒滴漏现象，主要有害化学因素包括烷烃、烯烃、二烯烃、芳(以苯、甲苯、乙苯和二甲苯为主)、抽余油、硫酸和硫化物等
2、
粉尘
在催化剂的投放、输送和粉尘收集系统等工艺过程中存在粉尘的危害。
3、
噪声
生产和辅助单元使用工艺设备进行日常的生产和维护，存在噪声，按照噪声声源类别分类可分为机械动力性噪声、气体动力性噪声和电磁性噪声。
a、机械动力性噪声：机械设备在运转过程中由于振动、摩擦、碰撞所产生的噪声，以中、低频为主。如:送、引风机和泵类等大型转动设备产生的噪声；
b、气体动力性噪声：气体动力的噪声声源为各类风机、风道、蒸汽管道中的气流或气体的流动、扩容、节流、排汽、漏汽等。这些噪声具有高、中、低各类频率，主要有放空系统的排汽、泵类的风机等，其中排汽为高强噪声，对周围环境影响最大；
c、电磁性噪声：由电磁场交变运动产生的噪声，这些噪声为高、中频率的噪声，主要有配电装置等产生的噪声。噪声主要来源于生产装置大型机泵、压缩机和空冷器等设备。
4、
高温
生产工艺过程中使用含有高温溶剂的回收塔釜、采用然汽加热的再沸器和进行换热的加热炉等工艺设备，存在高温的危害。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示苯、甲苯、二甲苯、总烃、硫化物等气体的浓度值，并可选配温湿度、噪声、PM10/PM2.5等检测指标，超标声光报警，联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害因素的浓度值，并相应的触发报警动作。
芳烃车间有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：C6H6、C7H8、C8H10、VOC、H2S等，选配温湿度、噪声、PM10/PM2.5
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
芳烃抽提工艺危险有害因素有哪些的相关介绍，在芳烃抽提工艺流程中可能产生的危险有害因素包括粉尘 (如白土粉尘、催化剂粉尘、岩棉粉尘、电焊烟尘等)、化学性有害因素(如苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、总烃、汽油、一氧化 碳、氮氧化物等)、物理因素(如噪声、高温等)，其中主要的危害因素为苯、甲苯、二甲苯、总烃和噪声。而在现场安装使用
芳烃生产车间有毒气体报警器就可以实现连续实时在线监测现场环境空气中这些有害因素的浓度值，不仅可以有效避免气体/粉尘燃爆或人员中毒窒息等危险的发生，而且对于降低现场作业人员职业病发病率也有重要作用。
