鼓风炉一般是需要加入能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的冶金熔剂经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化烧结成块。那么
鼓风炉烧结工艺危险有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括粉尘、噪声、高温、化学毒物等，为了保障烧结工序作业人员的身体健康及职业安全，需要在现场安装使用
鼓风炉焙烧车间有毒气体报警器。
鼓风炉是用空气或富氧空气熔化含金属成分的炉料(矿石、烧结矿或球团)以获得锍或粗金属的竖炉。鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的锍熔炼，铅、锌等金属的还原熔炼，熔炼杂铜及加工其他物料。烧结是指在鼓风炉进行冶金生产之前，将各种粉状的含金属原料与适量的燃料和熔剂混合，并加入适量的水的过程。混合、造球后，物料在烧结设备上经过一系列的物理化学变化，烧结成块。
鼓风炉烧结工艺主要职业有害因素：
1、
粉尘
鼓风炉粉尘主要来自:
a、金属矿石粉尘是在槽下给料过程中输送铁矿石(包括球团矿、烧结矿和块矿)产生的；
b、熔剂和焦炭分别通过给料机、振动筛、称重、皮带机运输和装炉过程产生粉尘，如石粉和焦粉；
c、出金属、出渣和炉渣处理过程中产生的金属烟灰:
d、设备维护人员可能会接触到耐火材料粉尘。
2、
噪声
在金属冶炼过程中，噪声主要来源于鼓风炉鼓风、除尘排风、卷绕、钢带输送机、振动筛等设备的运行(如上料、出渣、出钢等生产过程)，特别是通风阀打开时，噪声强度可达106dB(A)。在金属冶炼过程中，噪声的危害是普遍存在的。原料入槽过程中，给料机、振动筛、称量斗、皮带机等设施产生噪声，热风炉系统富氧压缩机产生噪声，鼓风炉冶炼过程和渣处理阶段产生噪声，配套供电、供水、维护系统的供水泵、电机、风机、压缩机产生噪声。
3、
高温
金属冶炼过程中产生高温的部位是鼓风炉炉体和渣处理过程中的进渣口，鼓风炉在冶炼过程中产生高温和辐射热。金属冶炼是高温强热辐射作业，容易引起的职业性中暑是热痉挛和热衰竭。金属冶炼的热源来自被加热空气的对流热和生产设备表面及其周围物体的二次热辐射，出金属和出渣时的热辐射是有害的。
4、
化学毒物
鼓风炉金属冶炼过程中产生的化学毒物有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、二氧化锰、砷和铅烟等。如果矿石中含有氟化物，冶炼时可能存在氟化物污染。在金属冶炼过程中产生的主要毒物是一氧化碳，由于生产工艺和炉况的差异，出渣时会产生大量的一氧化碳。在生产和维修过程中，容易造成工人急性一氧化碳中毒，严重中毒会导致死亡。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示二氧化碳、二氧化硫、砷和铅烟、一氧化碳、二氧化氮、二氧化锰等有害气体的浓度值，并可选配温湿度、噪声、PM10/PM2.5等检测指标，超标声光报警，联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害气体的浓度值，并相应的触发报警动作。
鼓风炉车间有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S6
检测气体：CO2、SO2、CO、NO2、MnO2、As、Pb，选配温湿度、噪声、PM10/PM2.5
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
鼓风炉烧结工艺危险有害因素有哪些的相关介绍，鼓风炉冶炼过程中产生的职业病危害主要是粉尘(混合)、高温、噪声和一氧化碳等化学毒物，可能产生的职业病有尘肺病、一氧化碳中毒、中暑、噪声性耳聋和二氧化硫中毒等。而在现场安装使用
鼓风炉焙烧车间有毒气体报警器就可以实现连续实时在线监测鼓风炉烧结焙烧工序过程中环境空气中有害气体、粉尘、温湿度及噪声等职业有害因素是否超标并及时报警，有效降低作业人员职业病发病概率及其他危险事故的发生。
