煤气管线泄漏检测规范流程

煤气管线泄漏检测规范流程主要用于检查气体泄漏。巡检人员在巡检时，必须使用探伤仪对钢阀门井、凝析油罐、缓冲罐(箱)、与三沟(排水沟、电缆沟、暖气沟)交汇的管段、穿越铁路、公路、河流、庭院管道(特别是入户管道)的管段、存在严重安全隐患的管段进行泄漏检测。在进行管线检测时需要严格按照 燃气管道巡回检查注意事项相关要求规定来执行。 燃气管道检测要点:
1、埋地管道的初次检漏应在白天进行，并应避开风、雨、雪等恶劣天气。
2、埋地管道泄漏的初检，可采用车载仪器或手持仪器等检测方法，检测速度不得超过仪器的检测速度限制。对于埋在人行道、绿地、庭院等区域的管道，应采用车载仪器或手持仪器进行检测，移动速度宜为1m/s。
3、使用仪器检测时，应沿管道方向检测以下部位，主要检测道路接缝、路面裂缝、燃气管道附近的泥土地面或草地等。燃气管道附属设施及检漏孔、检查井等；燃气管道附近的其他市政管道井或管沟等。；在使用仪器进行检测的同时，要注意发现燃气的异味，观察燃气管道周围的植被、水面、积水等环境变化。
4、当发现以下情况时，应作出泄漏判断:检测仪表有浓度显示；空气中有异味或有气体散发的声音；植被枯萎，雪面出现黄色斑点，水面冒泡等。
5、泄漏判断要判断是否是气体泄漏，泄漏气体的类型，判断确认是气体泄漏后要立即找到泄漏点。

燃气管道检查注意事项:
1、埋地管道因腐蚀发生泄漏后，应检查管道的腐蚀控制系统，并根据检查结果调整该区域腐蚀因素相似管道的原检查周期，以增加检查频率。
2、地震、滑坡、崩塌等自然灾害发生后，应立即对涉及的埋地管道和设备进行泄漏检测，并根据检测结果调整原检测周期，增加检测频率。
3、新通风埋地管道应在24h内进行泄漏试验；通风完成后，应立即对切线和接线接头以及管道泄漏维修点进行泄漏测试。在这两种情况下，应在1周内进行一次复验。
4、管道附属设施的检漏周期应小于或等于与其连接的管道的检漏周期。
5、站内工艺管道和管网工艺设备的检漏周期应根据设计使用年限、环境腐蚀条件等因素确定，也可结合生产运行同步进行，并应符合以下要求:站内工艺管道和管网工艺设备的检漏周期不超过一个月；压力箱的检验周期不得超过3个月；管网辅助设施和管网工艺设备应在更换或维修后通风完成后安装。即进行检漏，并在24h~48h内复检一次。

以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG71S4-C1 便携式一氧化碳检测报警仪和ERUN-PG71S4-EX 便携泵吸式可燃气体检测报警仪为例，分别可用于移动快速检测环境空气中泄漏积聚的煤气（一氧化碳）及燃气的浓度值或泄漏状况，误差小、精度高，测量结果准确可靠，超限声光振动报警，数据自动储存，信号可远传。 便携式管线巡检气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG71S4系列
检测气体：煤气CO或天然气CH4（Ex.）
量程范围： 精度误差：≤±3%F.S.
显示方式：2.31寸高清彩屏显示
采样方式：泵吸式&扩散式
报警方式：扬声喇叭+LED闪光灯+线性震动马达+显示屏报警
响应时间：T90≤20秒
数据存储：标配10万条数据储存功能
数据传输：标配USB，可选配RS232或RS485
工作电源：3.7 V DC，4600 mA大容量可充放电池
防护功能：IP65级防水防尘
防爆功能：本质安全型，Ex ia ⅡC T4 Ga级防爆
外型尺寸：178×67×40mm(L×W×H)
产品重量：360g
温度检测：-40℃~+120℃、精度0.5℃（选配）
湿度检测：0-100%RH、精度3 %RH（选配）
采样手柄：泵吸式可选配1.2米可伸缩采样手柄（1~10米软管，标准长度1米）

以上就是关于 煤气管线泄漏检测规范流程的相关介绍，燃气管网巡检管理是燃气企业保障安全运行、预防事故的基础工作。通过对供气管网及附属设施的检查和维护，使其处于良好的运行状态，发挥其功能，延长其使用寿命，确保供气安全。巡线员必须严格按照 燃气管道巡回检查注意事项相关要求用便携式管道泄漏检测报警仪器仔细检测燃气管网危险源周围的甲烷或一氧化碳的含量，及时报告燃气泄漏情况，并在现场进行监控。